高爐、熱風(fēng)爐修補用壓入造襯料壓入造襯法

高爐爐襯由于堿金屬侵蝕、氧化鐵侵蝕、熱應(yīng)力的破壞作用、熱震的破壞作用，同時受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用以及其他特殊性質(zhì)的破壞作用而不斷損壞，并且高爐內(nèi)襯損壞的特點是不均勻地被侵蝕，所以出現(xiàn)爐襯一部分尚好，而另一部分被嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。如果因局部損壞就進行中修或者大修，需要將原本尚好的磚襯全部拆除，而且費時費工，所以我公司的高爐壓入造襯法可以很好地解決這些問題。

我公司的壓入造襯法是在高爐不停爐的情況下，利用高爐的定期休風(fēng)時間，保持高爐的熱狀態(tài)，在爐殼上鉆孔或者利用現(xiàn)存孔使用壓入設(shè)備將漿狀耐火材料壓入高爐爐墻內(nèi)壁，使之固化、燒結(jié)與爐墻內(nèi)側(cè)爐襯或冷卻壁牢牢黏結(jié)的一種爐襯修補工藝。此修補工藝可用在高爐和熱風(fēng)爐爐襯與爐殼的間隙、冷卻壁與爐殼的間隙、高爐鼓風(fēng)口與爐殼的間隙、出鐵口和出渣口爐殼和耐火襯的間隙等等。通過壓入造襯，可使?fàn)t襯磨損均勻，維持在一定的厚度，從而防止由于爐襯的損壞導(dǎo)致的爐殼、冷卻設(shè)備受熱變形或損壞、防止由于爐襯的損壞導(dǎo)致的磚砌體竄風(fēng)，同時因為此技術(shù)工藝維修速度快，可快速恢復(fù)冶煉，延長高爐壽命，經(jīng)濟可靠，所以可作為高爐定期修補的技術(shù)方法，也可作為事故應(yīng)急處理方法。

產(chǎn)品主要成分：

我公司壓入法所使用的耐火材料主要以礬土、碳化硅、焦寶石、碳素為主原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，其主要化學(xué)成分是Al₂O₃、SiO₂、SiC、C。其與水性結(jié)合的耐火材料相比具有一定的優(yōu)勢。水性結(jié)合壓入料在修補時由于爐襯溫度高，水分迅速蒸發(fā)，修補層容易發(fā)泡脫落，導(dǎo)致修補不致密，易剝落。我公司以酚醛樹脂結(jié)合的壓入料可以有效解決這個缺陷。特別是對于大型高爐，為了安全、高效、提高修補料的利用率，采用酚醛樹脂做結(jié)合劑的壓入料比采用水性結(jié)合材料更具有優(yōu)勢。

主要施工工藝：

1.  通過爐殼測溫和打孔側(cè)厚，選擇爐殼發(fā)紅處的周圍或上部進行開孔

2.  在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然后用管道把開孔處和壓入機聯(lián)結(jié)起來

3.  用壓入機將配置好的壓入料通過高壓壓入進爐內(nèi)，此時爐內(nèi)的爐料起到擋板的作用，從內(nèi)擠壓壓入料，使壓入料可在爐襯和爐料間得以擴展，并迅速與爐襯黏結(jié)成一體。

4.  在爐溫的作用下，壓入料會很快硬化，修補了侵蝕脫落的內(nèi)襯，在壓入孔的周圍形成了耐火保護層，堵塞了爐襯內(nèi)氣體的對流通道，維持了穩(wěn)定的爐襯厚度，維護了高爐的正常生產(chǎn)，延長高爐壽命。

產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)點：

1.  因采用樹脂結(jié)合而非水系結(jié)合，該壓入料產(chǎn)品性能和施工性能較水系結(jié)合壓入料有很大程度的提升，更優(yōu)越。

2.  壓入造襯可根據(jù)休風(fēng)時間定期對高爐損壞爐襯局部小面積修補，降低耐材消耗量，經(jīng)濟可靠，延長高爐壽命。

3.  壓入造襯可根據(jù)高爐定期休風(fēng)時間定期對高爐爐襯薄弱部位進行局部修補，是爐襯穩(wěn)定在一定厚度，從而防止因爐襯大面積損壞導(dǎo)致專門休風(fēng)或停爐，甚至造成事故，給鋼廠造成重大經(jīng)濟損失。

4.  施工安全性高：因無需工作人員進入高爐工作，只需通過在爐殼上鉆孔或者利用現(xiàn)存孔使用壓入設(shè)備將漿狀耐火材料壓入高爐爐墻內(nèi)壁，所以避免了工作人員發(fā)生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等事故。

高爐壓入料產(chǎn)品參數(shù)

熱風(fēng)爐壓入料產(chǎn)品參數(shù)