目前對(duì)于鐵溝內(nèi)部整體澆筑，我公司研制的高爐出鐵場(chǎng)鐵溝用鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料采用優(yōu)質(zhì)的致密剛玉、棕剛玉、鋁礬土、碳化硅及碳素材料為主要原材料，添加多種有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制而成。使用時(shí)只需加入一定量的水，在攪拌機(jī)里攪拌后即可進(jìn)行澆注。該類澆注料具有凝結(jié)時(shí)間快，耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強(qiáng)，抗熱震性好，重?zé)w積變化小，不沾渣鐵，抗氧化能力強(qiáng)，施工容易，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。高爐出鐵場(chǎng)鐵溝內(nèi)部用澆注料主要分為出鐵主溝、落鐵點(diǎn)、支溝、渣溝、撇渣器、擺動(dòng)流嘴工作襯澆注料。

施工工藝

1.施工前準(zhǔn)備

a、將各種型號(hào)袋裝澆注料施工前及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按牌號(hào)堆放，作好標(biāo)記，且防雨、防水、防潮。

b、將準(zhǔn)備好的挖機(jī)（含挖斗、炮錘、快速連接器）、模具、攪拌機(jī)、自動(dòng)布料小車、插入式振動(dòng)棒、風(fēng)鎬等施工工具及其連接件和配件在施工前及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、接好電源，進(jìn)行調(diào)試。

c.施工人員提前一天進(jìn)行安全培訓(xùn)，到現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，明確各自的分工與責(zé)任。

2.殘溝的拆除

a、主溝：用炮機(jī)拆除，必須由專人用激光燈指揮，控制拆除量，原則上把變質(zhì)層及松散料拆除即可，局部人工用風(fēng)鎬進(jìn)行修理。拆除完畢后用挖機(jī)將拆除廢料清理到溝外并用高壓風(fēng)管將溝內(nèi)殘存粉狀或小顆粒狀廢料吹到溝外，使溝內(nèi)拆除廢料全部清理干凈。

拆除標(biāo)準(zhǔn)：溝底將殘鐵、殘?jiān)鸪?、清理干凈即可；溝壁凡變白、變灰的變質(zhì)料全部拆除；溝壁的疏松料全部拆除；尤其是落鐵點(diǎn)部位，必須保持拆除到位，不得馬虎。

b、支溝、渣溝：炮機(jī)清理渣鐵之后，原則上人工拆除，拆除標(biāo)準(zhǔn)同主溝。

c、擺動(dòng)溜槽：人工拆除，拆除標(biāo)準(zhǔn)同主溝。

殘溝拆除時(shí)，注意安全，防止?fàn)C傷。

3.澆筑前準(zhǔn)備工作

a.混料前清理、沖洗攪拌機(jī)、布料小車及其他全部施工工具，并將攪拌機(jī)和自動(dòng)布料車電源接好。

b.在模具側(cè)面涂上適量脫模油，將圓鋼管插入模具上部預(yù)留原孔內(nèi)，然后將磨具單獨(dú)吊入再拼接或拼接好再吊入已清理好的主溝或支溝、或渣溝、或擺動(dòng)溝內(nèi)，用鋼筋將圓鋼管和鋼殼上部邊緣的鋼板焊接在一起，以確保在施工過程不活動(dòng)、不上浮。

c.磨具拼接完成后，在磨具上面放道軌并進(jìn)行固定，將清理好的攪拌機(jī)放在軌道的一端，并將自動(dòng)布料車放在軌道上，然后便可進(jìn)行加料攪拌澆注。

4.澆注操作方法

a、新建高爐的新溝，澆注前應(yīng)清除溝內(nèi)雜物，并把永久襯磚用水潤(rùn)濕。

b、將袋裝鐵溝料放入攪拌機(jī)內(nèi)，干混1-2分鐘，然后再按要求加入潔凈自來水。

耐火澆注料加水量

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況酌量增減，濕混4-5分鐘即可出料。

c、含水量的判斷：取攪拌料用手捏成一個(gè)緊密的球團(tuán)，直徑為7.5—10cm，將此球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未碎，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫中流出，則表示含水量過多；如果球團(tuán)開裂散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小，直接影響澆注料的質(zhì)量，因此，在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用水量為宜。

d、將攪拌好的澆注料放入模具外的溝內(nèi)進(jìn)行澆注振動(dòng)。當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)棒要慢慢插入澆注料中，待澆注料表面泛漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)再移動(dòng)振動(dòng)棒，移動(dòng)速度為1-2米/分，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右），振動(dòng)棒拔出時(shí)速度要慢，當(dāng)棒頭接近表面時(shí)，應(yīng)停留數(shù)秒鐘，以使表面平整，振動(dòng)棒在每一位置上的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生離析，一般控制在4-5分鐘內(nèi)為宜。

e、澆注施工必須連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。特殊情況，如攪拌機(jī)故障或天車故障等，間隔超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)將已澆好的料表面劃成麻面，并在表面覆蓋塑料薄膜，以保持濕潤(rùn)，為后續(xù)澆注做準(zhǔn)備。

f、澆注料施工后，2-4小時(shí)即可脫模，自然養(yǎng)護(hù)12-24小時(shí)后即可進(jìn)行小火烘烤。特殊情況，紅溝澆注時(shí)，30分鐘左右即可脫膜。

g、拆模時(shí)要注意不可損壞棱角及表面。

h、烘烤是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用主要是排除澆注料的游離水及化學(xué)結(jié)合水，烘烤得當(dāng)，可以提高鐵溝澆注料的使用壽命。否則，水分排除不暢通，可使?jié)沧⒘象w產(chǎn)生裂紋、剝落，甚至引起爆裂事故。烘烤一般采用柴火烘烤和煤氣管烘烤兩種方式。

I、烘烤時(shí)如用煤氣噴火管，煤氣噴火管（烘烤器）用Φ50長(zhǎng)6m的鋼管，四周鉆有噴火孔Φ3。烘烤器放入主溝底時(shí)，應(yīng)以耐火磚墊起，不得直接放在溝底部。開始用小火似點(diǎn)燈，烘24小時(shí)后再用大火加壓縮空氣直接用煤氣管噴吹，瞬即將噴咀前方溝襯燒紅，如此烘烤72小時(shí)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況而定。

5.烘烤曲線

主溝、鐵溝、渣鐵工作襯快干澆注料

上述烘烤溫度曲線是基建新溝。生產(chǎn)周期的鐵溝視用戶要求和生產(chǎn)節(jié)奏而定。